走进沈阳来金汽车零部件股份有限公司的冲压车间，这里没有火花四溅、人声嘈杂的场景，7条自动化生产线正有条不紊地运转，偌大车间里只有几名工人在巡检。“以前这条线上站着15个人，现在7个人就够了。”企业负责人指着一条生产线告诉记者。
变化来自车间里新装的“眼睛”和“大脑”——211台设备全部联网，机器什么状态、干了多少活、有没有故障，一块大屏上看得清清楚楚。最让工人服气的是涂胶工序，过去靠老师傅拿手电筒照、凭经验判断，现在3D视觉系统自动检测，比头发丝还细的缺陷也能挑出来，产品合格率达到99.8%。
标杆企业先“打个样”
来金不是孤例。在辽宁顺风新材料科技有限公司，水性涂料车间里工业机器人精准配料、灌装，企业用“共享制造”模式吸引了多乐士、立邦等70多家一线品牌和1000多家本地中小企业合作，生产效率提升96%，运营成本降低21%。在辽宁依生生物制药有限公司，疫苗车间的全自动灯检机把漏检率从0.3%降到0.05%，关键工序数控化率达到95%。“标杆的意义，是先把一条新路走通，让别的企业看见‘原来可以这么干’。”市工业和信息化局相关负责人说。
今年以来，全市2162户规上工业企业中，已有1930户启动智改数转，占比89.3%，今年底前将实现规上工业企业智改数转全覆盖。
中小企业也能迈过门槛
龙头企业知道怎么转，大量中小企业却面临“不愿转、不敢转、不会转”的困境。沈阳的办法是“两条腿走路”。
一条腿是“平台”——沈阳市建起智改数转公共服务平台，免费开放SaaS软件和小快轻准产品，让中小企业从设备联网、上云用数这些基础环节起步，花小钱，甚至不花钱就能迈出第一步。另一条腿是“链式”——让链主企业拉着配套企业一起转。特变沈变通过协同平台带动配套企业订单交付周期缩短30%；沈鼓集团共享42项核心工艺标准，链上企业库存周转率平均提升22%。
“以前觉得数字化是大企业的事，后来发现不转不行，主机厂的要求越来越高。”一家汽车零部件配套企业的负责人说。目前，沈阳市重点行业的链主企业正以“大手拉小手”的方式，带动各个产业链的上下游中小企业一起转型，智改数转的氛围已经形成。
数字背后是产业在“长个子”
近日，辽宁省工信厅公布2026年省级中小企业智改数转标杆企业名单，沈阳27家企业上榜，数量居全省首位。今年，沈阳新增省级智改数转标杆企业44户，占全省的31.7%。
转型的成效，写在数据里，也写在车间里。今年1至8月，全市高技术制造业增加值增长10.6%，工业技改投资逆势增长10.2%；新获评省级绿色工厂51家，累计培育国家级绿色工厂75个、省级253个。
在沈阳，这样的变化正在越来越多的工厂里发生：大屏取代了黑板，数据代替了经验，设备会“说话”，生产有“数”可依。从一间车间到一条产业链，沈阳制造正在悄悄“换筋骨”。老工业基地的数字化转型，说到底就是让干了几十年的工厂，换上新的干法。
沈阳日报全媒体记者 黄超
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